In der sterilen Verfahrenstechnik kommt die grösste Gefahr für die Charge von aussen. Eine Gleitringdichtung ist eine bewegte Barriere: sie verschleisst, sie braucht Sperrmedium, und sie bleibt ein verwaltetes Risiko. Das BMA schafft dieses Risiko ab, indem es die Wellendurchführung durch eine hermetische Magnetkupplung ersetzt — ein geschlossenes System, das gar nicht undicht werden kann. Skalierbar vom 2-Liter-Versuchsbehälter bis zum Tank mit 150 000 Litern.
Funktionsprinzip
Zwischen Produktraum und Antrieb liegt keine Welle, sondern ein Magnetfeld. Was nicht durch die Behälterwand führt, kann auch nicht undicht werden. Damit entfällt die Wellendichtung als Schwachstelle — und mit ihr Sperrmedium, Überwachung und Austausch.
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Vorteile
Zerstörende Versuche im eigenen Haus haben ergeben, dass das Lagersystem über 100 Minuten Trockenlauf übersteht, bevor es festgeht. Trockenlauf gehört nicht zum bestimmungsgemässen Betrieb — aber diese Reserve schützt die Maschine vor versehentlichem Anfahren oder einem Entleerungsfehler.
Die Lagerflächen aus Zirkonoxid und Siliziumkarbid sind auf lange Standzeit ausgelegt. Das äussere Lager bleibt trotzdem zugänglich und lässt sich vor Ort tauschen — das Rührwerk bleibt so lange brauchbar wie der Behälter.
Der optionale Drehzahlsensor greift über einen Hall-Sensor einen Magnet im Läufer ab. Gemessen wird damit die tatsächliche Drehung im Behälter, nicht die des Motors — die Leittechnik bekommt eine bestätigte Rückmeldung, kein Abbild der Antriebsseite.
Die Lagerwerkstoffe sind massiv und nicht beschichtet. Eine Beschichtung kann sich lösen und Partikel abgeben; eine unabhängige Untersuchung der verwendeten Paarung Zirkonoxid auf Siliziumkarbid hat keine messbare Partikelbildung gezeigt.
Der Spalt zwischen Antriebsmagnet und Läufer ist bewusst weiter ausgelegt, damit hinter dem Läufer genug Strömung für die Reinigung bleibt. Das kostet Magnetkraft — die wird über höherwertige Magnetwerkstoffe zurückgeholt, statt den Spalt zu verengen.
Beim Sterilisieren atmet die Maschine thermisch. Damit dabei keine unsterilen Hohlräume entstehen, ist die Wärmeausdehnung der Zirkonoxid-Lagerbuchsen auf die des Edelstahlgehäuses abgestimmt. Das erlaubt enge Passungen, die über den ganzen Temperaturgang dicht bleiben.
Wir fertigen selbst und haben die Kette in der Hand. Abweichende Wellenlängen oder Flanschanpassungen sind für uns Auslegungsgrössen, keine Hindernisse — die Sonderlösung kommt mit der Verlässlichkeit eines Standardprodukts.
Flanschausführungen
Die Schnittstelle zwischen Behälter und Rührwerk entscheidet nicht nur über die Dichtheit, sondern darüber, wer an das Lager kommt. Drei Ausführungen, die den Einstieg in den Behälter überflüssig machen.
Die Vorgabe für grösstmögliche Dichtheit: der Topf wird unmittelbar in den Behälterboden eingeschweisst.
Für Behälter, die zu klein für einen Einstieg sind oder zu gross, um ihn zu verantworten. Der Topf lässt sich ausbauen und die Lagerung vollständig von aussen warten.
Eine vollständig abnehmbare Flanschbaugruppe. Das ganze Rührwerk lässt sich nach unten aus dem Behälter ziehen, ohne den Deckel zu öffnen.
Technische Daten
Antrieb
Über den Drehstrommotor hinaus liefern wir die Bauart, die zur vorhandenen Infrastruktur passt.
Wo Druckluft die vorhandene Energiequelle ist oder der Explosionsschutz es verlangt.
Für Versuchsanlagen und fahrbare Einheiten, wo der Wirkungsgrad zählt.
Edelstahlgekapselt, für Reinräume und Reinstbereiche.
Geregelt, für höchste Genauigkeit und freie Fahrprofile.
Werkstoffe
Produktberührt ist 1.4435 BN2 (AISI 316L) der Standard, geschliffen geliefert und auf Wunsch elektropoliert auf Ra < 0,4 µm. Für angreifende Medien fertigen wir unter anderem in 2.4602, 1.4539 (904L) und Duplex. Wenn die Prozesschemie es verlangt, bauen wir es daraus.
Kontakt
Auslegung, Baugrösse und Anschluss klären wir anhand Ihres Behälters. Schreiben Sie uns, was gerührt wird und in welchem Volumen.
Lieber direkt?
