BodenmagnetrührwerkBMA
Bodenseitig angetriebenes Magnetrührwerk für sterile Prozessbehälter.
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Sterile Magnetrührwerkstechnik — kompromissloses Sterildesign, hohe Anwenderfreundlichkeit, minimaler Unterhalt.
01
Bodenseitig angetriebenes Magnetrührwerk für sterile Prozessbehälter.
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Ausführung für Fermenter- und Bioreaktoranwendungen.
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Behältermagnetrührwerk mit innenliegenden Lagern.
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Behältermagnetrührwerk mit aussenliegenden Lagern.
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Von oben eingebaut, Kupplung und mediumgeschmierte Lagerung am Ende eines stehenden Rohrs.
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02
Optimierter Behälterboden für minimales Rührvolumen — Restvolumen unter 1,5 Liter statt 10 % des Behältervolumens.
03·LBS
Was im Behälter zurückbleibt, ist verlorenes Produkt — und muss zusätzlich entsorgt werden.
10 % des Behältervolumens
Bei 250 L bleiben 22,5 L zurück, bei 1000 L sind es 90 L.
1,5 Liter
Ein einzelnes
1,5 Liter
Hauptrührwerk plus BMA im LBS für das minimale Volumen.
WIRTSCHAFTLICHKEIT
Tulpenboden im Vergleich: rund 12 Liter. Amortisation des LBS je nach Anwendung 3 bis 16 Monate — dazu entfallen Entsorgungskosten für verworfenes Produkt.
04·Im Detail
In der sterilen Verfahrenstechnik kommt die grösste Gefahr für die Charge von aussen. Eine Gleitringdichtung ist eine bewegte Barriere: sie verschleisst, sie braucht Sperrmedium, und sie bleibt ein verwaltetes Risiko. Das BMA schafft dieses Risiko ab, indem es die Wellendurchführung durch eine hermetische Magnetkupplung ersetzt — ein geschlossenes System, das gar nicht undicht werden kann. Skalierbar vom 2-Liter-Versuchsbehälter bis zum Tank mit 150 000 Litern.
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Fermentation ist mehr als Mischen: Es geht um die genaue Führung des Mikromilieus. Ob ein aerober Prozess mit hoher Gasdispersion oder eine streng anaerobe Kultivierung, die vollständige Homogenität verlangt — das BMAF ist das Bodenmagnetrührwerk, auf dem die Prozessstabilität im Fermenter aufbaut. Die Baureihe reicht vom Pilotmassstab bis zur industriellen Produktion, und jedes Projekt beginnt mit einer Vorauslegung.
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Nicht jede Mischaufgabe gehört in den Behälter. In kontinuierlichen Prozessen, Dosierschleifen oder beim schnellen Aufheizen muss direkt in der Rohrleitung gemischt werden. Dafür gibt es zwei Bauarten: den statischen Mischer SM, der die Strömungsenergie des Mediums nutzt, und den dynamischen Rohrmischer, der die Mischenergie mit einem Motor unabhängig vom Durchfluss einträgt.
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Das lean bottom system (LBS) fasst Rührwerk, Bodenablassventil und bis zu zwei Sensorstutzen in einem vorgefertigten Block zusammen, der als Ganzes in den Behälterboden eingesetzt wird. Das tief sitzende Rührorgan hält das Produkt in Bewegung, bis der Behälter entleert ist; der Ventilblock ist totraumfrei und vollständig entleerbar.
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Für die meisten sterilen Mischaufgaben ist das Bodenmagnetrührwerk die erste Wahl. Doch nicht jeder Behälter lässt einen Einbau von unten zu. Wenn Behältergeometrie, Rohrführung am Boden oder die Prozesschemie es ausschliessen, setzen wir das TMA von oben auf den Deckelflansch — mit derselben hermetischen Magnetkupplung. Es ist keine Alternative zum BMA, sondern das Werkzeug für die Fälle, in denen der Boden nicht in Frage kommt.
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Von oben eingebaut, unten gelagert: Das TMAw überträgt das Drehmoment hermetisch über eine Magnetkupplung am unteren Ende eines stehenden Rohrs. Die Lagerung ist dieselbe wie beim BMA und wird vom Medium geschmiert.
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